제조업체 가격 맞춤 ASTM A335 P5 P9 P11 P22 P91 ASTM A213 T2 T5 T9 T11 T12 T22 T91 고압 합금 보일러 파이프/튜브

기본정보

모델 번호.	A335 P5 P9 P11 P22 P91 ASTM A213 T2 T5 T9 T11 T12
사용	파이프라인 운송, 보일러 파이프, 유압/자동차 파이프, 석유/가스 시추, 기계 산업, 화학 산업, 광업, 건설 및 장식, 특수 목적
섹션 형태	둥근
상품명	고압 합금 보일러 튜브 제조업체
최소 주문 수량	1톤
예어	고압 합금 보일러 튜브/튜브
조사	무료 제공
상업적 용어	EXW 트레일러 CFR CIF
점검	제3자 검사를 수락하세요
배달 시간	15-21 테이크
조정하다	고객 요구 사항에 따라
OEM-ODM	고객 요구 사항에 따라
운송 패키지	표준 수출 패키지
사양	사용자 정의 크기
등록 상표	SDXL
기원	산둥 랴오청
HS 코드	7304511090
생산 능력	50,000톤/년

상품 설명

우리는 ASTM A335 등급 P5, ASTM A335 등급 P9, ASTM A335 등급 P11, ASTM A335 등급 P22, ASTM A335 등급 P91, ASTM A213 등급 T5, ASTM A213 등급 T9, ASTM A213 등급 T11, ASTM A213 클래스의 합금강 이음매 없는 파이프를 공급합니다. T22, ASTM A213 클래스 T91.

ASTM A335 파이프(ASME S/A335, Chorme-Moly)는 고온용 이음매 없는 페라이트 합금 강관입니다. 이 사양에 따라 주문한 파이프는 굽힘, 플레어링(반스토닝) 및 유사한 성형 작업은 물론 융합 용접에도 적합해야 합니다. 크롬-몰리브덴 튜빙은 때때로 "P-클래스"라고도 하며 P-클래스 P5, P9, P11, P22 및 P91에서 널리 사용됩니다. 등급 P11, P22 및 P91은 에너지 산업 및 석유화학 플랜트에서 가장 일반적으로 사용됩니다. P5 등급과 P9 등급은 정유소에서 일반적으로 사용됩니다. A335는 몰리브덴(Mo)의 화학적 조성으로 인해 크롬-몰리브덴 파이프라고도 합니다. 및 크롬(Cr). 몰리브덴은 강철의 강도를 증가시킬 뿐만 아니라 탄성 한계, 내마모성, 내충격성 및 경화성을 증가시킵니다. Moly는 연화 저항성을 높이고 입자 성장을 억제하며 크롬강이 취성에 덜 취약하도록 만듭니다. 몰리브덴은 고온에서 크리프 강도를 증가시키는 가장 효과적인 단일 첨가제입니다. 또한 강철의 내식성을 향상시키고 공식(pitting)을 방지합니다. 크롬(또는 크롬)은 스테인리스강의 필수 성분입니다. 크롬 함량이 12% 이상인 모든 강철은 스테인리스로 간주됩니다. 고온에서 산화에 저항하는 데 있어서 크롬은 사실상 대체할 수 없습니다. 크롬은 실온에서 인장 강도, 항복 강도 및 경도를 증가시킵니다. 크롬-몰리브덴 합금강 파이프는 액체와 가스가 극도로 높은 온도와 압력에서 운송되는 발전소, 정유소, 석유화학 플랜트 및 유전 서비스에 사용하기에 이상적입니다.

ASTM A213 이음매 없는 페라이트 및 오스테나이트 합금강 보일러, 과열기 및 열교환기 튜브에 대한 이음매 없는 튜브 표준 사양 이 사양은 이음매 없는 페라이트 및 오스테나이트 합금강 보일러, 과열기 및 열교환기 튜브에 적용됩니다. 명칭에 문자 H가 포함된 등급에는 문자 H가 포함되지 않은 유사한 등급과 다른 요구 사항이 적용됩니다. 이러한 다양한 요구 사항은 이러한 다양한 요구 사항 없이 유사한 등급으로 일반적으로 달성할 수 있는 것보다 더 높은 크리프 강도를 보장합니다. 파이프는 이음매 없는 공정을 사용하여 제조되어야 하며 사양에 따라 뜨겁거나 차갑게 가공되어야 합니다. TP347HFG 등급은 냉간 가공이 필요합니다. 열처리는 열간 성형을 위한 가열 외에 별도로 수행되어야 합니다. 페라이트 합금과 페라이트 스테인리스강은 재가열해야 합니다. 반면, 오스테나이트계 스테인리스 스틸 튜브는 열처리된 상태로 배송되어야 합니다. 대안적으로, 튜브의 온도가 최소 용액 온도보다 낮지 않는 한, 튜브는 개별적으로 물로 담금질되거나 열간 성형 직후 급냉될 수 있습니다. 각 파이프에 대해 인장 시험, 경도 시험, 평탄화 시험, 확관 시험을 실시해야 합니다. 또한 각 파이프는 비파괴 전기 테스트 또는 수압 테스트를 거쳐야 합니다.

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